在运输和使用过程中，PET保护膜与被保护产品之间的粘接性较弱，容易脱落。这是因为生产PET保护膜产品所用的压敏胶的粘度不好，另一种可能是用户在粘模过程中使用的模压机压力不好，或者型材表面不干净，还有灰尘或油漆，影响了压敏胶的粘贴效果！假设出现这种问题，我们应该针对原因，开出正确的药，更换敏胶，增加贴膜的压力，或者在贴膜过程中注意对型材表面进行有效的清洁，以避免出现这种问题。

PET保护膜使用一段时间后，两端会翘起。这种现象的主要原因是保护膜在粘贴过程中被拉伸到很大程度，保护了轮廓。粘贴后，在高温环境下会缩回。这个问题主要发生在南方消费者的产品上。因此，在生产PET保护膜的过程中，应注意环境温差对产品应用的影响，粘贴过程中应避免的表面拉伸。

PET保护膜会出现脱胶问题，这反映在型材保护膜上。当用户在型材装置的构造之后从型材表面撕下保护膜时，保护膜中反射的粘合剂不会跟随保护膜，而是保留在型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常费力，并且需要专门的人员从型材上切下胶，这特别费时费力。这个问题有许多可能性。更有可能的是，保护膜产品所用的压力胶不符合规定，太粘，导致PE保护膜产品剥离时，外部张力大于内力，并留在型材上。假设用户有这样的问题，他可以用干净的抹布蘸少量的酒精，反复擦拭残留的敏感粘合剂，直到敏感粘合剂被清洁。但是，摩擦时要注意不要用力过大，否则会影响型材产品的光洁度。

PET保护膜很难剥离。型材产品剥离完成后，保护膜无法有效剥离。有两个可能的原因。首先，保护膜产品中使用的感光胶不是保护膜专用感光胶。如果是这种情况，保护膜在粘贴过程中肯定会很好地工作，但是很难剥离。这也是一些非法PET保护膜制造商的常见问题。另一种可能性是保护膜母带中使用的原材料太软，不能承受剥离过程中的张力。