在运输和使用过程中，PET保护膜与被保护产品之间的粘接性较弱，这是因为PET保护膜产品在生产过程中使用的压敏胶粘度不可接受，还有一种可能是用户在粘模过程中使用的模压机压力不可接受，或者型材表面不干净，有灰尘或油漆，影响了压敏胶的粘贴效果！假设出现这种问题，我们应该针对原因，对症下药，更换压敏胶，增加贴膜压力，或者在贴膜过程中注意对型材表面的有益清洁，以避免出现这种问题。

PET保护膜使用一段时间后，翅膀将来会两端升起。这种现象的主要原因是保护膜在贴附受保护的轮廓的过程中被拉伸到很大程度。贴出后，会在高温环境下不必要地收回。这个问题经常出现在南方客户的产品中。因此，PET保护膜在生产过程中，要注意环境温差对产品应用的影响，避免在发帖过程中出现不必要的情况。

PET保护膜会有脱很难了。这也是PET保护膜产品厂商生产的一些非法保护膜普遍存在的问题，还有一种可能。

胶问题，这反映在型材保护膜上。当用户在型材装置施工后从型材表面撕下保护膜时，保护膜中反射的粘合剂不会跟随保护膜，而是留在型材产品上，用户不愿意看到，因为这非常耗时，并且需要专门的人员从型材上切下胶水，这尤其耗时耗力。这个问题有很多可能性。更有可能是保护膜产品使用的压胶不符合规定，太粘，导致PE保护膜产品剥离时外张力大于内力，残留在型材上。假设用户有这样的问题，可以用干净的抹布蘸少量酒精，反复擦拭残留的压敏胶，直到压敏胶被清洗干净。但需要注意的是，搓的时候不要用力过猛，否则可能会影响型材产品的光洁度。

PET保护膜剥离困难，型材产品剥离完成时保护膜无法剥离。这可能有两个原因。第一，保护膜产品用的压敏胶不是保护膜专用的压敏胶。如果是这样的话，贴膜的时候保护膜当然会很好用，但是剥离的时候就容易开裂，这是让用户十分头痛的问题。