保护膜的出现为型材生产和模切生产带来了极大的便利。由于轮廓保护膜是相对较新的产品，因此目前没有国家或行业标准。没有统一的技术指标来检查和评估产品质量。选择使用保护膜时，这给使用者带来一定的困难。许多型材制造商在使用过程中遇到了一些问题，本文提出了这些问题并与您讨论。

　　1.脱胶问题现象

　　从型材表面撕下PVC保护膜后，型材表面上残留有胶水痕迹。

　　造成这种现象的主要原因是PVC保护膜本身的质量。

　　1.保护膜中使用的压敏胶不符合要求，在配方和过程实施方面未达到技术要求，使剥离力大于内聚力;

　　2.保护膜所用基材的电晕强度不符合要求。

　　通常，基板的表面张力需要在3840dyn之间。如果太小，则保护膜的剥离力将大于粘合力并引起脱胶。如果发生此类问题，建议型材制造商执行以下操作：用一块蘸有适量有机溶剂的干净布擦拭。有时会带来一个问题，即轮廓的表面光洁度在用溶剂擦拭后会受到一定程度的损害。补救措施：您可以用一块柔软的干布擦拭几次以恢复光洁度。

　　二、贴敷不牢现象

　　将型材挤出并成膜后，膜不牢固，在运输过程中容易剥离，并且无法提供保护。此现象有多种原因：

　　1.挤出后成膜之前，型材表面不干净，例如水分，灰尘等。改进方法：将型材从冷却固定模具中取出后，尝试干燥其表面水，注意车间内不要有过多灰尘，并保持拖拉机履带清洁。

　　2.制膜机压力不足，或结构不合理。解决方法：适当增加漆膜压力;使用特殊的胶片机。

　　3.保护膜的粘度不足。

　　4.保护膜中使用的基材的拉伸应力过小，容易变形，或者制膜机的旋转部分的移动不灵活，导致在拉伸过程中膜被拉伸变形。在附着到型材的表面后，薄膜会因拉伸产生的应力而收缩。当该收缩力大于剥离力时，膜将自动剥离。针对这种情况，可以改用拉伸强度更大的BOPP保护膜，PET保护膜或复合保护膜。另外，有必要经常润滑贴膜机的旋转部分以使其柔韧性。